На Черной речке вот уже пятый год работает завод по производству металлоконструкций. Построенный по международным стандартам современный производственный комплекс с хорошим европейским оборудованием выглядит респектабельно, но, к сожалению, в данный момент он ждет заказов.
Честно говоря, очень обнадеживают примеры, когда местный бизнес вкладывает свои средства в производство. Завезти товар и продать подороже или построить ресторан и сдать его в аренду, к сожалению, такие виды бизнеса до сих популярны в предпринимательской среде. Не берусь их осуждать, потому что там тоже есть свои сложности, но те, кто выбирает производство, заслуживают особого уважения.
Одним из таких производств является компания «Intehstiil» по выпуску металлоконструкций. Как сообщил исполнительный директор завода Умар Хасанов, этот капиталоемкий проект учредители задумали в 2015 году. Их расчет был прост, в регионе реализуются крупнейшие проекты нефтегазового направления, поэтому стройка будет продолжаться, а значит, потребность в металлоконструкциях будет только расти. От идеи до запуска завода в эксплуатацию прошло три года. В начале 2019-го выдали первую продукцию.
— Учредители решили хорошо вложиться, комплекс построен по международным стандартам. Зная, что в Атырау есть аналогичные производства, мы решили предложить высокое качество продукции. Все наше оборудование изготовлено по уникальным голландским и итальянским технологиям. Здесь минимизировано человеческое участие, поэтому процесс изготовления продукта происходит автоматизированно, быстро и качественно. Проектная мощность завода составляет 18 тысяч тонн металлоконструкций в год. Но через год началась пандемия, а с ней возникли сопутствующие трудности. Завод закрыли, производство остановили, людей распустили. Весь 2020-й и начало 2021 года металлоконструкции практически не выпускались. Кроме того, заказы остановились и из-за роста цен на металл. Его мы закупаем у местных предпринимателей или в других регионах, в зависимости от стоимости. В 2021 году сотрудники компании «Тенгизшевройл» делали аудит, предквалификацию, дали высокую оценку и объявили о предстоящем сотрудничестве. Но через два месяца из-за роста заболевания они «заморозили» запланированный проект. Также к нам приезжали с аудитом представители NCOC, KPO, которые также высоко оценили возможности завода. Поэтому ждем сотрудничества. В прошлом году у нас были заказы от подрядчиков и частных компаний, завод был загружен на 50 процентов. Мы также успешно презентовали свой проект в областном акимате. При хорошем объеме работ число персонала составляет порядка 70 человек. Из них только сварщиков и сборщиков — 40 человек. Работа сдельная, они в среднем получают 400-600 тысяч тенге. Но когда объемов нет, вынуждены держать рабочих в резерве. Только операторов содержим на минимальной зарплате до следующего заказа,- сообщил Умар Хасанов. По его словам, при работе на полную мощность они могут трудоустроить до 120 человек. Даже два общежития и столовая построены по всем международным стандартам.
В производственном комплексе – несколько цехов, несмотря на огромные размеры помещений, здесь тепло. Руководитель цеха покраски Евгений Удилин рассказал и показал процесс изготовления металлоконструкций. Так, сначала швеллеры, угольники, двутавры и пласты и др. по ленте-конвейеру подаются в цех, где очищаются от ржавчины, примесей. С этой линии очищенный металл попадает в цех обработки, где специальное оборудование режет их по размерам и диаметрам согласно параметрам заказа. Затем обработанный металл оказывается в сварочном цехе, здесь уже по чертежам заказчика идет изготовление металлических конструкций. И последний этап — покраска.
На данный момент заводчане заняты выполнением последнего заказа по поставке металлоконструкций объемом 344 тонны для частного ремонтно-эксплуатационного цеха. А дальше – ждут заказов.
Алма ТУРГАНОВА
