Необходимость собственного домостроительного комбината, учитывая динамику развития строительной отрасли в Атырау, не вызывала сомнений. Последние 15 лет все бетонные конструкции для строительства завозились из Актобе и Уральска. И только в этом году с вводом в эксплуатацию Атырауского ДСК застройщики получили возможность приобретать необходимые бетонные перекрытия, плиты, кольца и другие изделия, не выезжая из города и по цене ниже рыночной.
Напомним, в рамках государственной программы Форсированного индустриально-инновационного развития по Карте индустриализации в области реализуются 34 инвестиционных проекта на общую сумму 1,4 трлн. тенге с созданием более 4200 рабочих мест. Из них на сегодня заработали 27 проектов на общую сумму 67,8 млрд. тенге, здесь трудоустроены 2111 человек.
В текущем году планируется ввести в эксплуатацию еще пять проектов на сумму 15,5 млрд. тенге, с созданием без малого тысячи рабочих мест. В их числе открытие домостроительного комбината ТОО «Батыс Альянс Строй». Проект стоимостью в 1,5 млрд. тенге введен в эксплуатацию частично, полный запуск состоится до конца нынешнего года. С реализацией первого этапа проекта налажен выпуск высококачественных железобетонных изделий.
Руководитель ТОО «Батыс Альянс Строй» Адиль Жубанов отметил, что данный проект входит в программу «Дорожная карта бизнеса-2020», поэтому кредит на покупку оборудования субсидируется государством в размере 5 процентов. Сегодня на предприятии трудятся 100 человек вместо 40 заявленных по проекту. Работа организована вахтовым методом по 15 дней, со средней заработной платой 95-100 тысяч тенге.
С реализацией второго этапа проекта начнется выпуск различных наименований панелей для строительства высотных домов.
Для производства было приобретено и капитально отремонтировано здание, залит фундаментный пол, запущен бетонный узел, а также линии по производству железобетонных изделий, по изготовлению плит перекрытия. Открыта и сертифицированная лаборатория.
Во время нашего прихода на предприятие мы увидели, как производятся бетонные плиты и канализационные кольца. По словам главного инженера комбината Серикбека Мырзахметова, в день выпускается до 50 плит и порядка 60 колец. Массовое производство налажено за счет дорогостоящего итальянского оборудования.
Огромное, светлое, чистое производственное помещение ДСК с небольшим количеством рабочих в униформах несколько отличается от привычного представления о такого рода объекте. Никакой суеты, шума. Процесс изготовления бетонных плит автоматизирован, на специальной линии установлен аппарат под названием экструдер, в который заливается бетон по подвижному бункеру-раздатчику. Заполненный экструдер, двигаясь по линии, оставляет за собой уже сформированную плиту. Специальная пила отрезает нужный размер изделия. В течение 8 часов сырая плита высыхает и достигает стандартной твердости.
Аналогичен процесс изготовления колец. Специальная вертящаяся круглая форма, которая потом выдает готовое кольцо, заливается бетоном. Сырое изделие также выдерживается в определенном температурном режиме не менее 8 часов. Все сырье привозное: пгс, щебень — из Актобе, цемент и арматура — из России.
По информации главного инженера, с открытием строительного сезона за товарным бетоном обращаются строительные компании и частные лица. Их также привлекает организация доставки товара. Да и цена при хорошем качестве несколько ниже аналогичной привозной продукции.
Алма ТУРГАНОВА,
фото Самата КАЙРЖАНОВА
