В атырау в тоо «сервисный центр «казтурборемонт» завершён ремонт первой газовой турбины. А вообще мощности предприятия рассчитаны на капитальный и текущий ремонт до 40 мощных газовых турбин в год. Этот завод в нашей области был построен по программе форсированного индустриально-инновационного развития. Завод посетил во время недавнего рабочего визита в атыраускую область глава нашего государства нурсултан назарбаев. Внимательно ознакомившись с производственным циклом предприятия, президент дал высокую оценку увиденному.
И предприятие, действительно, впечатляет. И зрительно и особенно когда узнаёшь, на что способны «умные» станки и другое оборудование, которым оно оснащено.
-Особенностью нашего завода является его станочный парк, закупленный у лучших производителей подобного оборудования во многих странах мира – Германии, Италии, Российской Федерации, Чехии, Голландии, Австрии. Думаю, достаточно будет для примера сказать, что это оборудование позволяет обрабатывать детали весом до 20 тонн. При этом с точностью до 5 микрон. Представляете? — рассказывает главный технолог завода Евгений Берда, согласившийся выступить в роли гида по производственным цехам завода.
Именно такая точность требуется при ремонте турбин, используемых на магистральных экспортных газопроводах для прокачки природного газа. Вес турбины — до 60 тонн. Такая вот махина. Но оборудование работает под огромным давлением в сотни атмосфер, при температуре около тысячи градусов и потому зазоры между деталями должны быть минимальными. Любая неточность при капитальном или плановом ремонте просто исключена.
Потому денег на оснащение и не жалелось. Это оборудование стоит увидеть своими глазами. Взять, к примеру, токарно-карусельный станок, произведённый в Италии. Его вес – почти 130 тонн. Только под фундамент станка ушло 1200 тонн бетона. На станке можно обрабатывать детали длиной до 8 метров, шириной и высотой от 2 до 4 метров, а весом под 20 тонн. Но вот точность обработки такой «детальки» должна составлять до 5 микрон – фактически не видимых для человеческого глаза. Не менее впечатляет и токарный станок, также рассчитанный на обработку крупногабаритных деталей. И тоже с точностью до 5 микрон.
Но эта точность, как убеждены на предприятии, заказчику будет гарантирована. На заводе ещё в процессе его строительства уделили максимум внимания подготовке профессиональных кадров, способных управлять сложнейшим оборудованием.
Например, Аскар Оспанов – токарь высшего разряда. Он прошёл обучение в Москве, в итальянском городе Роберето. Ему доверено управление одним из токарно-карусельных станков, больше похожим на мини-предприятие.
-Моя задача — обрабатывать крупные детали. Но не подумайте, что это тяжело. Никакого физического напряжения от человека при этом не требуется. Весь процесс полностью компьютизирован. Работа очень интересная. Главное, нужно внимание, и ювелирная точность обработки будет гарантирована, — рассказывает Аскар.
Сотрудники ТОО «Сервисный центр «Казтурборемонт» проходили обучение не только в Италии. Начиная с 2008 года, инженеры, токари отправлялись на стажировку в Германию, Россию. Очень многие побывали в Брянске, в Санкт-Петербурге, где как раз и действует предприятие, разработавшее газовые турбины ещё в 1967 году, работающие на магистральных газопроводах.
На предприятии, где уже завершился ремонт первой турбины, идёт разборка второй. Мощности завода позволяют в год делать 18 капитальных и 12 текущих ремонтов газовых турбин.
Атырауский завод по ремонту газовых турбин стал первым не только в Казахстане. Подобного предприятия нет ни в одном государстве Средней Азии. Газовики вынуждены были турбины, используемые при перекачке газа на большие расстояния, отправлять в Россию, Украину или Чехию. На транспортировку и ремонт одного агрегата уходили месяцы. Теперь у газовиков есть возможность отремонтировать турбины в том регионе, где они работают.
Поэтому в перспективе общее число ремонтов на заводе, где работу уже получили 114 человек, будет доведено до 40 в год.
И это не просто предположения, не подкреплённые расчётами.
По словам главного инженера завода Владимира Джундибаева, рынок заказов просчитан. В первую очередь заказчиками должны стать компании «Интергаз-Центральная Азия» и «Казтрансгаз». Именно они используют для прокачки казахстанского, узбекского и туркменского природного газа турбины, на ремонт которых и рассчитано предприятие. Что немаловажно, межремонтный период работы турбин – пять лет. Так что портфель заказов, можно сказать, в наличии.
Виктор СУТЯГИН
